近日，完全自主研发设计制造、目前中国最大直径泥水平衡盾构机——“长城号”在位于江苏常熟的中交天和顺利下线。图为活动现场（中红网红色图库）

    中红网江苏常熟2020年9月29日电（张凤华、徐敏峰）近日，完全自主研发设计制造、目前中国最大直径泥水平衡盾构机—“长城号”在位于江苏常熟的中交天和顺利下线。

    “长城号”是中交天和自主研制的第9台超大直径盾构机，开挖直径16.07米，整机总长约145米，总重量约4500吨，将应用于北京东六环工程隧道项目施工。该隧道段总长9.2公里，其中盾构段长度7.4公里，是目前全国最长的地下公路隧道；成型隧道外径15.5米，是目前全国直径最大的盾构隧道。

    东六环改造工程是落实北京城市总体规划和北京城市副中心控制性详细规划的重点项目，对提升北京市交通服务水平，促进京津冀区域交通一体化，构建综合交通体系具有重要意义。东六环改造工程由北京市首都公路发展集团有限公司负责实施，中交隧道工程局有限公司承建。隧道掘进采用2台外径16米级的超大直径复合泥水平衡盾构机，自北向南始发，同向施工，盾构机均采用国产装备，这在中国超大直径盾构隧道工程中罕见，标志着中国超大直径盾构隧道施工依靠国外品牌时代的终结。这些成绩的取得，离不开中国坚持自主创新、高质量发展，国产盾构取得了飞速发展，技术处于世界先进水平,也离不开北京首发集团坚持促民族品牌发展的原则，给予了国产超大直径盾构与国外品牌盾构公平竞争的机会。

    “长城号”需穿越北京副中心城市核心区，地下管线构筑物复杂、实施难度大，需下穿或上跨多条道路、轨道及河流，盾构机平均覆土20米，最深处穿越副中心火车站，覆土达45米。中交天和对“长城号”盾构机进行了专业化、智能化的设计，并应用诸多完全自主研发、世界首创的先进技术,实现了大块头与智能化的完美结合。

    “长城号”首次采用了由中交天和自主研制的全球首创长距离掘进不换刀技术，可实现在本项目连续掘进4800米不换刀，一般情况下在砂卵石地层超大直径盾构机平均每掘进200米需进行刀具更换。盾构机宛如穿行地下、吞石吐泥的巨龙，刀具就是它的牙齿，对隧道的顺利贯通至关重要，中交天和在全球范围内首次将光纤磨损检测技术应用于盾构刀具检测上，能实时检测出刀具磨损量，操作人员可根据实时检测数据及时发现和分析刀具磨损原因，调整盾构掘进参数，提升刀具使用寿命和掘进效率，与传统开仓检查技术相比，更加安全、高效，与液压刀具检查技术相比，更加环保、精准和能提前预防刀具异常磨损。“长城号”盾构机还应用了中交天和自主研发的管片自动化拼装技术、智慧化远程安全监控管理系统、绿色环保管路延长装置、泥水分层逆洗循环技术、国产常压换刀装置、刀盘伸缩摆动装置等世界先进技术和装备，这不仅降低了制造成本，还将核心技术牢牢掌握在自己手中。